湖南恒盛泰物资贸易有限公司全跟进护筒施工工艺流程

     定位—钻机就位—驱动花筒安装护筒（带护筒靴）定位—护筒钻进— 钻机挖土—护筒钻进—终孔验收—下钢筋笼—下导管砼浇筑—护筒拔除 

（一）放样定位 

      根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则 ”进行位基的位置 放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定桩位， 在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深 300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩 法 ”做好标识，并加以保护。对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核 记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。

（二）钻机就位 

     钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保 证钻机工作正常。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。护筒中 心对准桩位中心，误差控制在 2cm 以内。 

（三）护筒跟进钻孔 

     定位好的护筒开始钻进，第一节护筒安装护筒靴钻进，驱动花筒和护筒的 连接销要安装到位，否则钻进过程容易发生断销，护筒定位完成后应测量 护筒外壁与定位桩的距离，利用水平靠尺随时靠护筒垂直度，如有偏差，及时告知机手调整，待第一节护筒（标准节 3 米）钻进至地面以上 800- 1000 时停止钻进，松开驱动花筒与护筒连接销，根据土质情况用钻具进行 孔内挖土，粘土或沙土宜选用捞砂钻，当土中含有砾石或卵石时，宜选用 螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。然 后，继续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。

（四）终孔验收清孔 

     成孔完成后组织相关单位人员进行验收孔深、成渣厚度、孔垂直度、桩位 平面偏差等，形成验收记录。 

（五）钢筋笼制作与吊装 

    钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求： 

（a）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊 接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。 

（b）使用设计要求焊条，每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长 时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。 

（c）运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，可采用两点或多点吊运，并 设专人指挥确保安全。 

（d）骨架在起吊宜采用两点起吊，骨架下落过程中，应始终保持骨架居 中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。 

（e）钢筋笼加长焊接时，上、下节笼主筋位置校正、对正，且上、下节笼 持竖直状态方可施焊，焊接时先点焊，后满焊，并对称旗焊，焊完后，补 足焊接部位的箍筋。 

（f）钢筋笼吊筋需进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼 上拱。 

（g）为保证成桩保护层厚度，钢筋笼吊装下孔前，可沿钢筋笼主筋四周间 隔布设φ3.8 钢筋把手作为保护厚度，沿孔下放钢筋笼，确保垂直度。 

（h）钢筋笼制作严格控制质量:

主筋间距偏差: ≤10mm 

箍筋间距偏差: ≤20mm 

钢筋笼直径偏差: ≤l0mm 

钢筋笼总长度偏差: ≤100mm

（五）下导管浇筑砼注意事项 

     验孔后浇灌混凝土至埋深护筒 8--9 米时，可以逐节拆除护筒 3--6 米， 每节护筒长度 3 米，随时保证埋深护筒 3 米以上，才能确保桩基质量。 浇筑混凝土时，要确保混凝土等待时间不宜过长，以防造成护筒拔不 出来，造成重大损失。 

（六）护筒拔除 

    如有条件或当施工机器不能自行拔出跟进护筒时，可采用专用拔管机 进行单独拔除施工，旋挖成孔后可以继续挖下一个孔。旋挖成孔可连续作 业。 当一整节护筒拔出后用，用汽车吊吊住上节护筒，拆除护筒连接螺 栓，吊走护筒，护筒上砼应冲洗干净，堆放整齐方便重复使用。